Vehículo Circulador de Plástico (VCP)
Resumen y Propuesta de Valor
Descripción Técnica Resumida: VCP es una herramienta pionera de logística inversa, diseñada bajo principios de ingeniería mecánica para resolver las ineficiencias de las carretillas tradicionales. El VCP no usa combustibles ni baterías, no depende de tecnologías de otros sectores como industria del ciclismo o motociclismo, tiene por objeto maximiza la eficiencia de recolección de plásticos y pre-procesa los materiales en origen, incrementando su valor agregado.
Aplicaciones Potenciales: La tecnología VCP es altamente versátil. Sus aplicaciones primarias son la logística inversa de plásticos y Residuos Sólidos Urbanos (RSU), así como la distribución de última milla. Su versatilidad permite la adaptación a sectores como el transporte rural, mensajería, turismo y recreación, siendo su principal beneficio la máxima eficiencia sostenible sin emisiones.
Pilar Técnico y Científico
Principio Científico/Ingenieril: El diseño del VCP se basa en la aplicación optimizada de la Ingeniería Mecánica para el transporte de carga a baja velocidad “principios antagónicos a Formula 1”. Los fundamentos clave incluyen: Mecánica de Sólidos, Diseño Mecánico, Ciencias de Materiales y Dinámica de Máquinas. La innovación reside en aplicar creativamente los principios de Rodadura, Fricción, Ganancia Mecánica y Ergonomía para maximizar la productividad y minimizar el esfuerzo.
Ventaja Competitiva Técnica: El VCP es superior por ser el primer vehículo de su tipo con fundamento riguroso en ingeniería, generando ventajas críticas: Sostenibilidad Total (Cero emisiones, cero RAEE), Independencia Tecnológica (Mantenimiento y fabricación simplificados sin respuestos de industrias como las de motos o bicicletas), Productividad (Duplica la capacidad/velocidad frente a carretillas tradicionales de reciclaje) e Incremento de Valor al material transportado (Pre-procesamiento del material).
Estado de Desarrollo (TRL): TRL 4 (Integración de componentes para validar en entorno relevante). Contamos con una Patente de Diseño (2022) y una de Invención concedidas (2023). El próximo hito es la fabricación de un primer lote para realizar pruebas de carga destructiva y un piloto en entorno real.
Validación y Evidencia: La viabilidad técnica se respalda con diseño detallado en software CAD, la concesión de dos patentes (diseño e invención) y la validación con pares académicos. Podemos realizar demostraciones funcionales (sujetas a acuerdo) para validar los principios mecánicos y las ventajas que sustentan la propiedad intelectual.
Viabilidad y Atractivo Comercial
Oportunidad de Mercado: Abordamos la necesidad imperante de transporte sostenible y una logística inversa de plásticos más productiva. La tecnología VCP resuelve la baja productividad y falta de rentabilidad del gestor de residuos (reciclador), permitiendo su integración en modelos de negocio disruptivos de Economía Circular (ver Proyecto Poliésteres circulares).
Integración y Adaptabilidad: VCP se integra fácilmente como una herramienta clave en cualquier cadena productiva de logística inversa. Su diseño de sencillez mecánica y el uso de materiales de fácil consecución (ej. neumáticos en desuso, madera, plásticos, perfilería, etc) garantizan una alta replicabilidad y escalabilidad en cualquier contexto, desde volúmenes rurales bajos hasta operaciones urbanas mayores.
Sostenibilidad y Seguridad: Ambiental: Solución cero emisiones que contribuye directamente a la Economía Circular al evitar la generación de residuos electrónicos (RAEE) asociados a baterías y/o motores. Social/Seguridad: El diseño está centrado en la salud laboral del usuario (ergonomía), lo que dignifica su labor y reduce el riesgo de lesiones.
Acuerdo y Colaboración
Disponibilidad de Demostraciones: Se dispone de diseño detallado en CAD y un prototipo integrador de componentes relevantes (TRL 4). Bajo previo acuerdo, podemos realizar demostraciones presenciales para validar los principios mecánicos y las ventajas técnicas.
Tipo de Colaboración Buscada: Buscamos aliados comprometidos con el desarrollo de tecnologías que migren hacia la sostenibilidad en la logística inversa. El objetivo es financiar y escalar la tecnología al nivel de TRL-7 a través de un proyecto piloto.
Molinos Plasticos Zero Watts
Resumen y Propuesta de Valor
Descripción Resumida: La tecnología desarrollada se fundamenta en la mecánica de materiales aplicada a la cizalladura controlada. A diferencia de los métodos convencionales que dependen de impactos abrasivos y fricción excesiva, este sistema utiliza un corte de precisión que dirige la energía únicamente hacia la deformación necesaria para la ruptura del polímero. Este enfoque elimina las pérdidas energéticas por vibración, calor y desgarro, permitiendo reducir el consumo eléctrico a menos de una décima parte de los estándares industriales actuales, garantizando una alta eficiencia operativa y un desgaste mecánico mínimo.
Aplicaciones Potenciales: Este sistema de reducción de tamaño es altamente versátil para sectores que requieren procesar polímeros de diversas morfologías:
1- Envases y Embalajes: Procesamiento eficiente de PET, envases rígidos y películas flexibles.
2- Reciclaje Post-Industrial y Post-Consumo: Recuperación de residuos complejos de difícil molienda.
3- Automotriz y Electrónica: Trituración de componentes técnicos de alta resistencia.
4- Materiales Abrasivos: Molienda especializada de polímeros como el PVC, minimizando el desgaste de herramientas.
El beneficio central es una drástica reducción del OPEX (costo operativo) y la disminución de la huella energética en la cadena de valorización.
Pilar Técnico y Científico
Principio Científico/Ingenieril: La tecnología se basa en la aplicación de esfuerzos tangenciales controlados para inducir la ruptura del polímero en su plano de corte crítico. Mientras que los molinos tradicionales disipan energía en compresión y fricción superficial, nuestro diseño optimiza el flujo energético hacia la deformación estructural útil. Este principio se sustenta en la mecánica de medios continuos y la termodinámica aplicada, maximizando la transferencia de potencia mecánica y minimizando la generación de calor residual y ruido.
Ventaja Competitiva Técnica: Superamos las tecnologías de molienda tradicionales mediante tres pilares:
- Ultra-Eficiencia Energética: Consumo hasta 10 veces menor al eliminar fenómenos ajenos al corte.
- Integridad del Material y Vida Útil: El diseño suprime la generación de partículas finas y polvo, evitando el desgaste prematuro de las cuchillas y la pérdida de material valioso.
- Operación Térmicamente Estable: La ausencia de fricción excesiva previene el sobrecalentamiento del plástico y la emisión de microplásticos, asegurando un proceso ambientalmente responsable.
Estado de Desarrollo (TRL): Actualmente, la tecnología se encuentra en TRL 4 (Validación de componentes en entorno de laboratorio) para objetos termoformados voluminosos. Nuestro próximo hito es el escalamiento a TRL 6, mediante la fabricación de una flota de 6 unidades destinadas a ensayos operativos, determinación de límites de carga y monitoreo de variables productivas en entornos reales.
Validación y Evidencia: Contamos con protocolos de validación interna que demuestran la estabilidad mecánica y la ausencia de finos en el material resultante. Debido a que la tecnología está en fase de análisis de patentabilidad (Patente de Invención), las demostraciones técnicas están disponibles bajo Acuerdo de Confidencialidad (NDA). No obstante, las muestras físicas del material procesado están disponibles para evidenciar la calidad y precisión del corte alcanzado.
Viabilidad y Atractivo Comercial
Oportunidad de Mercado: Identificamos tres nichos críticos desatendidos por la molienda industrial convencional:
- Procesamiento Discontinuo: Soluciones rentables para flujos variables de materiales heterogéneos.
- Reciclaje sin red eléctrica: Capacidad de operar en zonas remotas gracias a su bajísimo requerimiento de potencia o el uso de fuentes alternativas.
- Polivalencia Morfológica: Versatilidad para procesar desde botellas hasta piezas automotrices complejas en un mismo sistema, evitando la acumulación de residuos que hoy se consideran “no procesables” por falta de tecnología adecuada.
Integración y Adaptabilidad: Gracias a su configuración modular, nuestra tecnología permite una integración en líneas de reciclaje existentes. El diseño es escalable desde microplantas comunitarias/móviles hasta instalaciones industriales de gran volumen. Su simplicidad constructiva facilita una rápida replicabilidad y un mantenimiento simplificado, ideal para modelos de economía circular descentralizada.
Sostenibilidad y Seguridad: La tecnología está alineada con los ODS 7, 9 y 12, destacando por:
1- Seguridad Intrínseca: Operación a baja velocidad y potencia, reduciendo riesgos mecánicos y eléctricos.
2- Cero Emisiones Particuladas: Eliminación de microplásticos y polvos nocivos en el área de trabajo.
3- Eficiencia Térmica: Al no producir calor, se preservan las propiedades químicas del plástico para ciclos de reciclaje posteriores, potenciando la circularidad real.
Acuerdo y Colaboración
Disponibilidad de Demostraciones: Disponemos de prototipos funcionales para validación de desempeño. Invitamos a aliados estratégicos a solicitar muestras del producto molido o agendar demostraciones controladas bajo estrictos protocolos de protección de propiedad intelectual.
Tipo de Colaboración Buscada: Buscamos establecer alianzas para el Co-desarrollo e Inversión de Capital semilla. El objetivo es financiar la transición de TRL 4 a TRL 7, consolidar la estrategia de propiedad intelectual global y ejecutar el despliegue de las primeras unidades industriales en el mercado de la economía circular.
Proceso de Plásticos sin grasas
Resumen y Propuesta de Valor
Descripción Resumida: La aplicación de principios avanzados de solubilidad permite diseñar procesos innovadores para la recuperación de polímeros contaminados con aceites, abordando la problemática ambiental de residuos complejos. Actualmente, los plásticos provenientes de industrias de aceites comestibles o lubricantes representan un desafío crítico para el reciclaje convencional. Nuestra tecnología resuelve este cuello de botella mediante un proceso de limpieza y separación selectiva que recupera tanto la fracción grasa como el polímero, entregando una materia prima lista para ser reinsertada en la cadena de valor del reciclaje.
Aplicaciones Potenciales:
Esta tecnología es altamente relevante en entornos industriales que generan grandes volúmenes de recipientes oleo-contaminados (sector alimentario, automotriz e industrial). El sistema destaca por su robustez operativa, permitiendo el procesamiento de manera continua, con alta eficiencia en la separación y con un mantenimiento simplificado. El principal beneficio es la capacidad de operar a costos inferiores a las tecnologías de limpieza actuales, facilitando la descentralización del proceso de recuperación y la dependencia de tecnologías de limpieza costosas.
Pilar Técnico y Científico
Principio Científico/Ingenieril:El desarrollo se basa en el modelamiento de parámetros de solubilidad aplicados de manera innovadora para la remoción de grasas y aceites en matrices poliméricas. Utilizamos sustancias atóxicas que garantizan un proceso de limpieza profundo y seguro, transformando polímeros que hoy terminan en rellenos sanitarios en recursos aprovechables. El diseño prioriza la eficiencia para romper la interacción plástico-aceite sin degradar la estructura del polímero.
Ventaja Competitiva Técnica: Nuestra solución se diferencia por ofrecer un proceso continuo con cero emisiones directas al medio ambiente. A diferencia de los métodos tradicionales, empleamos materiales no tóxicos que se reusan permanentemente, generando seguridad para el personal operativo. Además, integramos automatización avanzada para asegurar la recuperación total de ambas fases (grasas/aceites y material plástico), maximizando la rentabilidad del proceso.
Estado de Desarrollo (TRL): Actualmente, la tecnología se encuentra en TRL 5, habiendo validado la operación en modo discontinuo (batch). Mediante simulaciones y software especializado, hemos proyectado con éxito la transición a procesos continuos. El siguiente hito estratégico es la construcción de una unidad piloto TRL 6, diseñada para monitorear variables de calidad y productividad en operacion real, consolidando la base para modelos de negocios escalables y replicables en zonas remotas.
Validación y Evidencia: La viabilidad técnica está respaldada por pruebas funcionales en laboratorio y modelos de simulación. Bajo acuerdos de confidencialidad y resguardo de Propiedad Intelectual (PI), disponemos de demostraciones técnicas para validar los principios de funcionamiento ante pares académicos o aliados estratégicos.
Viabilidad y Atractivo Comercial
Oportunidad de Mercado: Atiende la creciente demanda de las empresas por cumplir con la Responsabilidad Extendida del Productor (REP) y la necesidad de la industria del reciclaje de procesar materiales que actualmente son rechazados por su alto grado de contaminación orgánica.
Integración y Adaptabilidad: El sistema está diseñado para ser modular y adaptable, permitiendo su integración en plantas de reciclaje existentes o como unidades de tratamiento in-situ en empresas. Su diseño permite escalar la producción según el volumen de residuos generado.
Sostenibilidad y Seguridad: La tecnología promueve la preservación del valor de los plásticos alineándose a la economía circular real al evitar la disposición final de plásticos valorizables. Reduce el riesgo de contaminación de suelos por aceites y garantiza un entorno de trabajo seguro gracias al uso de agentes de limpieza de baja peligrosidad.
Acuerdo y Colaboración
Disponibilidad de Demostraciones: Contamos con prototipos funcionales que validan el diseño en operaciones discontinuas. Estamos en la fase de búsqueda de recursos para consolidar la unidad funcional de operación continua, la cual servirá como vitrina comercial y técnica para el mercado global.
Tipo de Colaboración Buscada: Buscamos aliados estratégicos e inversionistas interesados en acelerar la maduración y escalabilidad de la tecnología. El perfil ideal incluye socios con visión de negocio en la recuperación de recursos y el desarrollo de nuevos modelos de economía circular aplicada.
Identificador plástico
Resumen y Propuesta de Valor
Descripción Resumida:
La identificación errónea de polímeros es uno de los mayores riesgos operativos en el reciclaje, afectando directamente la viabilidad económica debido a la contaminación de corrientes y la degradación del valor del producto final. Nuestra tecnología resuelve este desafío mediante un dispositivo portátil de caracterización rápida que diferencia los seis polímeros de mayor circulación industrial. A diferencia de los métodos empíricos subjetivos, este sistema utiliza principios de respuesta térmica intrínseca, permitiendo una toma de decisiones basada en datos técnicos.
Aplicaciones Potenciales:
La tecnología es transversal a toda la cadena de valor, incluyendo plantas de reciclaje mecánico y químico, centros de transferencia, gestores de residuos industriales y cooperativas de recuperación. El beneficio principal es la eliminación del error humano en la clasificación, lo que garantiza una pureza superior en el material recuperado, reduce drásticamente los reprocesos y maximiza el margen operativo del reciclador.
Pilar Técnico y Científico
Principio Científico/Ingenieril:El dispositivo se fundamenta en la física aplicada y la ciencia de polímeros, aprovechando las firmas térmicas y respuestas físicas específicas de cada material frente a estímulos de energía controlados. Este diseño integra algoritmos de detección en un hardware compacto y robusto, diseñado para resistir entornos industriales exigentes. Permite obtener resultados repetibles y precisos sin necesidad de preparación previa de la muestra ni personal con formación científica avanzada.
Ventaja Competitiva Técnica: Nuestra solución supera los métodos tradicionales (flotación, tacto o combustión) al ofrecer objetividad técnica y portabilidad. Frente a los costosos equipos de laboratorio, el dispositivo de NMC ofrece: 1) Diagnóstico instantáneo in situ, 2) Alta fiabilidad frente a criterios subjetivos, y 3) Ergonomía industrial adaptada al trabajo de campo. Esto transforma la clasificación de un proceso basado en la “intuición” a uno basado en la certificación operativa.
Estado de Desarrollo (TRL): Actualmente nos encontramos en TRL 5 (Validación en Entorno Relevante). Contamos con prototipos funcionales que han demostrado precisión en entornos controlados. El próximo hito estratégico es la optimización de la robustez del hardware frente a la variabilidad extrema de los residuos post-consumo y la validación final en condiciones de operación real (plantas de clasificación masiva).
Validación y Evidencia: La tecnología cuenta con el respaldo de una matriz de ensayos experimentales internos sobre los 6 polímeros críticos del mercado. Los resultados muestran una alta reproducibilidad y coherencia con la literatura científica sobre caracterización térmica de materiales. Disponemos de protocolos de demostración para terceros que validan la precisión del dispositivo sin comprometer el know-how confidencial.
Viabilidad y Atractivo Comercial
Oportunidad de Mercado: Ante la creciente presión regulatoria global y la transición hacia la Economía Circular, la pureza del material es la nueva moneda de cambio. Existe una necesidad crítica de herramientas de bajo costo y alta confiabilidad que profesionalicen el sector. Nuestra tecnología aborda esta brecha, permitiendo que los recicladores accedan a mercados de resinas premium mediante una clasificación técnica rigurosa.
Integración y Adaptabilidad: El dispositivo ha sido diseñado bajo un concepto de “cero interrupción”. Puede integrarse como herramienta manual en líneas de separación existentes, en puntos de recepción de material o como auditoría de calidad para sistemas automáticos. Su arquitectura modular permite escalar desde unidades portátiles individuales hasta estaciones fijas de monitoreo continuo.
Sostenibilidad y Seguridad: El impacto es directo: mayor tasa de reciclaje efectivo y menor desvío a rellenos sanitarios por contaminación cruzada. En términos de seguridad industrial, la tecnología elimina las pruebas de combustión (que emiten gases tóxicos) y el uso de solventes químicos peligrosos, ofreciendo un método de diagnóstico limpio, seguro y no invasivo.
Acuerdo y Colaboración
Disponibilidad de Demostraciones:
Contamos con prototipos para pruebas de concepto y demostraciones operativas en entornos controlados. Invitamos a aliados potenciales a validar la precisión y la agilidad de la respuesta del equipo frente a muestras reales.
Tipo de Colaboración Buscada:
Buscamos socios estratégicos interesados en: 1) Inversión para el escalamiento industrial, 2) Co-desarrollo de software de gestión de datos, o 3) Acuerdos de validación en entornos reales (Pilotaje). Aliados con presencia en el sector de gestión de residuos y fabricación de maquinaria industrial.
Baterías de Neumáticos
Resumen y Propuesta de Valor
Descripción Resumida:
El crecimiento exponencial de neumáticos fuera de uso (NFU) demanda soluciones que superen el reciclaje convencional. Nuestra tecnología aborda este desafío mediante la ciencia de materiales, capitalizando la excepcional capacidad de histéresis y restitución energética de los polímeros elastoméricos. Hemos diseñado un dispositivo disruptivo que transforma estos NFU en sistemas de almacenamiento energético mecánico (“baterías elásticas”). Esta solución no solo otorga una segunda vida de alto valor a los neumáticos, sino que establece una alternativa sostenible para la gestión masiva de residuos, convirtiendo un pasivo ambiental crítico en un activo tecnológico de alta utilidad.
Aplicaciones Potenciales:
Gracias a su robustez intrínseca, esta tecnología es idónea para sectores que requieren almacenamiento energético descentralizado. Sus aplicaciones abarcan desde el respaldo de micro-redes de energías renovables hasta el soporte en sectores industriales apreciables. Los beneficios claves incluyen: resiliencia operativa en entornos extremos (alta humedad o condiciones subacuáticas), mantenimiento simplificado (sustitución de componentes mecánicos sin electrónica compleja) y un ciclo de vida con recargas virtualmente infinitas a un costo operativo (OPEX) excepcionalmente bajo.
Pilar Técnico y Científico
Principio Científico/Ingenieril:La tecnología se fundamenta en la física de los polímeros elastoméricos y la termodinámica de la deformación. Estos materiales permiten absorber grandes esfuerzos antes de alcanzar el punto de ruptura, lo que se traduce en una alta densidad de almacenamiento de energía potencial elástica. El diseño optimiza la recuperación de dicho esfuerzo para liberar energía de forma controlada y bajo demanda, aplicando principios avanzados de mecánica de sólidos y resistencia de materiales.
Ventaja Competitiva Técnica: A diferencia de las baterías químicas de litio o plomo, nuestra tecnología destaca por su nulo uso de metales pesados o químicos corrosivos, eliminando riesgos de toxicidad ambiental. Ofrece una escalabilidad modular adaptable a la demanda, una vida útil superior sin degradación química y una simplicidad técnica que permite el mantenimiento en zonas remotas. Esto resuelve la brecha logística y técnica en regiones donde la gestión de baterías tradicionales resulta inviable.
Estado de Desarrollo (TRL): Actualmente, el proyecto se sitúa en un nivel TRL- 4 (Validación de componentes en entorno de laboratorio). El desempeño ha sido verificado mediante simulaciones multifísicas y software de ingeniería especializado. El próximo hito estratégico es el desarrollo de un Producto Mínimo Viable (MVP) para monitorear indicadores de desempeño en entornos reales y establecer protocolos de seguridad operativa.
Validación y Evidencia: La viabilidad técnica está sustentada en datos robustos obtenidos en simulaciones de ingeniería de materiales. En este momento, estamos consolidando el paquete de propiedad intelectual para salvaguardar la invención. Los resultados detallados y las demostraciones técnicas están disponibles bajo acuerdos de confidencialidad (NDA) para proteger los activos estratégicos del desarrollo.
Viabilidad y Atractivo Comercial
Oportunidad de Mercado: Abordamos la brecha crítica en el almacenamiento de energías renovables no convencionales (ERNC). Mientras las soluciones actuales son costosas y dependientes de materias primas escasas, nuestra tecnología permite capturar y gestionar energía de diversas fuentes de manera económica, creando un nuevo nicho en el mercado de la infraestructura energética sostenible.
Integración y Adaptabilidad: El sistema está diseñado para una integración transparente con microrredes y redes eléctricas convencionales a través de interfaces de control estándar. Su arquitectura modular asegura una escalabilidad sencilla y una replicabilidad eficiente en diversos contextos geográficos, permitiendo desde pequeñas aplicaciones rurales hasta sistemas industriales.
Sostenibilidad y Seguridad: El impacto trasciende la remediación ambiental. Al preservar el valor de los elastómeros, impulsamos economías circulares locales. El proyecto fomenta la creación de empleo especializado en mantenimiento mecánico en regiones apartadas, contribuyendo directamente a la descarbonización y a los objetivos globales de desarrollo sostenible mediante la transferencia tecnológica.
Acuerdo y Colaboración
Disponibilidad de Demostraciones:
Contamos con prototipos funcionales a escala que validan los principios de diseño y la capacidad de acumulación energética. El objetivo inmediato es la integración de estos componentes en una unidad operativa de demostración comercial para pruebas en entornos reales.
Tipo de Colaboración Buscada:
Buscamos establecer alianzas estratégicas con actores del sector energético y fondos de inversión en deep-tech. Estamos abiertos a acuerdos de co-desarrollo, inversión de capital y proyectos piloto con socios que reconozcan el potencial de las baterías mecánicas para resolver la crisis de almacenamiento global.
Separador continuo de plásticos
Resumen y Propuesta de Valor
Descripción Resumida:
Uno de los desafíos más críticos en el reciclaje mecánico es la separación selectiva de PET y PVC, dada la similitud en sus densidades. Esta contaminación cruzada es el principal cuello de botella que compromete la calidad del rPET. La tecnología de NMC utiliza un principio de separación por combinación de propiedades sinérgicas: mientras que dos polímeros pueden compartir una propiedad física (como la densidad), es estadísticamente improbable que compartan una firma idéntica en dos o más atributos. Nuestra solución utiliza este diferencial para purificar flujos de residuos, eliminando contaminantes con alta precisión y permitiendo la reincorporación efectiva de resinas puras en la cadena productiva.
Aplicaciones Potenciales:
El principio de separación sinérgica multipropiedad es escalable y versátil. Su aplicación primaria es la purificación de corrientes de PET y PVC, pero su arquitectura es extrapolable a la gestión de residuos complejos en la industria de los RAEE (Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos). El beneficio central es la obtención de materias primas secundarias con grados de pureza que cumplen los estándares industriales más exigentes.
Pilar Técnico y Científico
Principio Científico/Ingenieril:
La tecnología se basa en la optimización de los diferenciales de propiedades físico-químicas de los polímeros. A diferencia de los métodos convencionales, nuestro diseño contempla la variabilidad introducida por aditivos y cargas en los plásticos post-consumo. Mediante un manejo optimizado de estos diferenciales y un diseño de ingeniería para procesos de flujo continuo, logramos una eficiencia superior en la eliminación de contaminantes, garantizando la estabilidad química de la corriente de salida
Ventaja Competitiva Técnica:
Nuestra ventaja competitiva radica en la pureza excepcional de las corrientes resultantes (tanto del polímero objetivo como de los subproductos). A diferencia de las tecnologías ópticas de clasificación, nuestro sistema no requiere componentes electrónicos de altísimo costo de adquisición y mantenimiento, ofreciendo una solución robusta, costo-eficiente y mecánicamente simplificada sin sacrificar la selectividad
Estado de Desarrollo (TRL): El proyecto se sitúa actualmente en un nivel TRL 4 (Validación en entorno de laboratorio). El desempeño ha sido corroborado mediante simulaciones avanzadas en software de ingeniería especializado. El siguiente hito estratégico es la construcción de una unidad de separación continua a escala TRL 5/6, diseñada para monitorear métricas de desempeño en entornos operativos reales y establecer los protocolos de escalabilidad para TRL 7.
Validación y Evidencia: La viabilidad técnica ha sido demostrada exitosamente en los laboratorios de NMC mediante la separación efectiva de PVC y PET en procesos discontinuos. Contamos con la evidencia empírica necesaria para validar la efectividad del principio de separación antes de su transición al modelo de flujo continuo.
Viabilidad y Atractivo Comercial
Oportunidad de Mercado: La industria del reciclaje demanda con urgencia garantías de pureza en corrientes de rPET, donde la contaminación por PVC degrada drásticamente el valor de mercado y la viabilidad técnica de la resina. Actualmente, el mercado se ve obligado a rechazar lotes masivos por contaminación cruzada, lo que deriva en pérdidas económicas y prácticas de disposición inadecuadas. Nuestra tecnología rescata este valor, transformando lotes “rechazados” en activos de alta calidad.
Integración y Adaptabilidad: El separador continuo está diseñado para ser modular y adaptable, funcionando como una unidad complementaria en plantas existentes o como un sustituto eficiente de procesos de separación menos precisos. Su escalabilidad no demanda inversiones masivas en infraestructura, lo que facilita una rápida implementación y un retorno de inversión (ROI) acelerado.
Sostenibilidad y Seguridad: Al evitar el descarte de lotes contaminados, nuestra tecnología impulsa directamente las tasas de reciclaje de PET y PVC, aportando a la construcción de la economía circular. Ambientalmente, reduce la huella de carbono al evitar el desperdicio de polímeros ya procesados. Además, el proceso es inherentemente seguro: no utiliza radiación ni agentes químicos nocivos, garantizando un entorno de trabajo seguro para los operarios.
Acuerdo y Colaboración
Disponibilidad de Demostraciones:
Disponemos de la capacidad técnica para realizar validaciones de principio de separación en operaciones discontinuas. Actualmente, buscamos capital estratégico para consolidar la primera unidad funcional de operación continua, la cual servirá como vitrina técnica y comercial para el mercado global de reciclaje de polímeros.
Tipo de Colaboración Buscada:
Buscamos alianzas estratégicas con líderes del sector de reciclaje, fabricantes de resinas y fondos de inversión de impacto. Estamos abiertos a modelos de co-desarrollo, inversión de capital y proyectos piloto con socios que deseen liderar la próxima generación de tecnologías de purificación de plásticos.